Технология производства сухих строительных смесей (часть 2)
Стабильный спрос на сухие строительные смеси в Украине появился тогда, когда зажиточные граждане вместе ринулись делать евроремонты, на которых средств не жалели. Именно тогда строители посчитали, что хоть, в расчете на квадратный метр, класть плитку на клей втрое дороже, чем на раствор ,однако расходы на материал во всяком случае несет заказчик, а количество квадратных метров, которые можно положить за одно и то же время, и, соответственно, заработок самих мастеров при применении смесей растет в 4—6 раз. С другой стороны, заграничные производители сухих строительных смесей, увидев, что в Украине продается все больше их продукции, посчитали, что открытие производства вблизи потребителя сделает цену конкурентоспособной. Конечно отечественная продукция даже при аналогичных условиях практически всегда дешевле импортной, но в отрасли сухих строительных смесей это конкурентное преимущество проявляется особенно ярко. Основные их компоненты — цемент, песок, гипс и мел, а это материалы, которые на большие расстояния возить очень невыгодно. Вот и пришли в Украину «иностранные инвестиции» в виде оборудования, списанного транснациональными компаниями из своих польских заводов. Одновременно пробовали свои силы в производстве сухих смесей и отечественные предприниматели. В зависимости от того, кто на какой рынок рассчитывал и сколько имел денег, они устанавливали линии мощностью от 5 до 100 тыс. тонн на год. Например, предприятия, которые входят в группу лидеров рынка — Henkel (TM Ceresit) «Полирем», «Фомальгаут» (ТМ «Полимин»), «Павлограджитлобуд» (ТМ «БудМайстер»), имеют производственные мощности по 50—100 тыс. тонн в год каждый.