Технология производства строительных смесей в общем случае заключается в смешивании соответствующих компонентов смеси. Однако для каждого вида смеси она отличается. Например с целью достижения нужных конечных результатов рациональная и экономическая технология выдвигает ко всем бетонным смесям следующие требования. До окончания формирования смеси должны перемешиваться, транспортироваться и заключаться с наименьшими затратами энергии; не расслаиваться; скорость отвердевания отформованного бетона должна отвечать заданным срокам снятия опалубки; затрата цемента в смеси должна быть обоснованно минимальной, поскольку он является самым дорогим компонентом. Чтобы можно было готовить бетонные смеси, бетонносмешивательные узлы и заводы железобетонных изделий нужно дооборудовать технологической линией приготовления раствора щелочного компонента. Смеси рекомендуется готовить в бетоносмесителях принудительного действия, бетонные смеси на крупном заполнителе — в бетоносмесителях гравитационного действия. Длительность перемешивания бетонных смесей, как правило, не отличается от длительности перемешивания смесей на портландцементе. Если нужно продлить сроки хранения , то раствор щелочного компонента вводят в два приема с интервалом 2...3 мин. Недопустимо смешивать шлакосодержащие бетонные смеси со смесями из других видов вяжущих. Производственные помещения и лаборатории, где проводят работы с щелочным компонентом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией, которая обеспечивает допустимую концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны в пересчете на NAOH не более как 0,5 мг/м3. Шлакосодержащие бетонные смеси могут использоваться в условиях отрицательных температур. Для бетонов, которые твердеют в условиях отрицательных температур (к —15 °С), следует применять быстроотвердители шлакосодержащие вяжущие, в которых щелочными компонентами являются жидкие щелочи или метасиликат натрия. Главную роль в изменении состояния смеси играет цементное тесто, а в нем — свойства вяжущего. Структурная вязкость цементного теста зависит от концентрации твердой фазы в водной суспензии. В процессе испытания цемента это выражается показателем нормальной густоты теста (НГ) — условной степенью пластичности, нужным для следующих испытаний, а в технологии бетона — отношением В/Ц. Здесь полезно проследить: если для гидратации цемента стехиометрично нужно 15...20 % воды за массой зависимо от минералогического состава и тонкости помола, для нормальной густоты нужно — 24...30 %, ю для бетонной смеси —практично 40...70 % (В/Ц = 0,4...0,7). Потребность относительно избытков воды диктуется лишь реологичными условиями перемешивания и уплотнения. Далее...